超聲波焊接機的種類有很多，按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機。超聲波焊接機 ，那么，對于現代化企業來講，自動化水平越高越有利于企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。超聲波焊接機 ，比起傳統的焊接技術，

  超聲波焊接機具有以下優勢：

  1、焊接速度快、焊接精度高、焊接焊點強度高

  2、焊接范圍廣、穩定性好、被焊接后的工件變形很??；

  3、焊接物表面清潔美觀、平整光滑

  4、不需添加焊接劑，對被加工物不產生污染、不產生有害氣體，因此是一種環保的焊接方法；

  5、只需提供較小的動力即可進行焊接，耗能低；

  6、操作簡單、成本低、效率高、密封性好。

  一、 氣壓傳動部分：這部分包括過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。工作時首先由空氣壓縮機驅動沖程氣缸帶動熱板模具系統上下移動，同時在焊接作業的過程中，氣壓并非一個固定值，根據實際的情況進行調定。

  二、控制部分：這部分由PLC和溫度控制器組成。

  1、 控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位。

  2、控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是:電源啟動一觸發控制信號氣壓傳動系統，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發生工作，并保持一定熔接時間繼續保持一定壓力時間退壓，上下加緊模具回升焊接結束。

  根據研究得出，接頭的強度隨著焊接時間的增加以遞減的速度增加，并且從某一瞬間開始，它的值就不變了，我們研究中并沒有發現對于時間的這種穩定性，焊接開始時在某一時間內，一般不會形成新的接頭。超聲波振動使表面上的薄膜破壞，并去除其中一些部分，兩焊件間的接觸表面變成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在許多情況下，還能發現似飛濺的形式被擠出來的氧化膜。在焊件表面沒有預先進行清理的銅和鈦時，這種現象特別明顯。除了對表面薄膜的作用外，在超聲波焊接過程開始的階段，溫度升高很迅速，這是另一特點，當表面接觸緊密時，而且摩擦表面又無表面薄膜時，便會產生基體金屬分子間的膠合作用。